旧零件都不放过!今年以来云南这家企业“抠”出176万元

“省一分钱比挣一分钱容易”,这句话在中国石油云南石化有限公司(以下简称“云南石化”)被每个人牢牢记着心上。在机动设备处,员工们珍惜每一个旧零件,通过对222台截止阀、球阀、蝶阀等工艺阀门的修旧利用,对机器密封、仪表部件进行修旧利废,已经累计“抠”回资金176万元。

春城晚报-开屏新闻记者从云南石化提质增效专项行动推进会了解到,今年以来企业修理费同比减少15%,修旧利废节约资金176万元,还通过设备国产化试点运用节约成本15万元。

“今年前4个月,公司日常修理费预算同比减少15%。”公司设备副总工程师、机动设备处处长李俊斌道出设备增效的秘诀,就是全系统、全岗位争相贡献金点子,精准精细推进降本增效上台阶。

机动设备处李彬喜说,对各单位报送的月度维修计划逐项确认,对非生产性项目不予审批,对生产性项目严格按合规程序报批,层层传导过紧日子的压力。

在这一严格把控下,从上到下绷紧了费用管控弦,倒逼基层单位和维保队伍加强设备精细化管理,降低故障率,提高工作效率,减少修理费支出,截至4月底,优化删减计划检修项目34万元。一线单位还依靠自力更生解决实际问题,譬如,自己动手粉刷管线、装置,装扮厂区,形成“少花钱多办事”的良好局面。

细化备件审批,充分论证必要性、规模量,对不必要的备件不予报批,对申报数量多的备件减少数量审批。同时,规范备件申报、领用流程,明晰备件用途,对备件进行全流程跟踪,凡3个月内未使用的备件,采取强行平库措施,有效降低资金占用,出库物资同比减少40%。

“我们牢固树立‘省一分钱比挣一分钱容易’的理念,全方位开展修旧利废、节支降耗,节出实打实的‘真金白银’!”机动设备处王绍华念起了“利旧经”。

云南石化对大检修更换下来的工艺阀门、仪表阀门等材料分门别类、编码标注,让每个阀门都有自己的身份信息。同时,将相关信息上传到检维修协同管理平台上,明确维修标准,跟踪修旧时间节点、返还时间,督促上传维修影像资料,实现台账信息一点通和可追溯管理。

同时,列出“修复成本高、阀芯阀座等结构损坏比较严重、自身价值低”三个否决性指标,组织维修保运部及专业厂家联合鉴定,坚决不放过任何一个有修复价值的利旧设备。

今年以来,已对222台截止阀、球阀、蝶阀等工艺阀门修旧利用,对机器密封、仪表部件进行修旧利废,累计利旧节约176万元。

公司机动系统以“设备安全稳定长周期运行”为核心,抓住效能提升“牛鼻子”,提高设备运行质量,确保运行效益最优化。

认真落实功率因数考核标准,提高功率因数最低标准要求。从每回电源线路入手,以点保面,加大巡检力度,通过维保单位—维修保运部—机动设备处层层检查,连续4个月用电设备能耗优秀率保持在100%,累计受到地方供电局专项嘉奖81万元。

按照设备效能一致、性能相同、结构匹配、要求相适的方向,选择替代性强的设备进行国产化试点运用,对催化油浆过滤器耐磨球阀进行国产化,正常投用1个月来,不仅运转效能高,还节约成本支出15万元。

可以说,云南石化通过抠细节,全力做好相关成本费用压降“减法”,把功夫下在精细精准管理上。

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