TCATSI 05005-2021 带卸液泵小型液化石油气(商品丙烷) 汽车罐车

T/CATSI 05005-2021 带卸液泵小型液化石油气(商品丙烷) 汽车罐车

T/CATSI 05005-2021 带卸液泵小型液化石油气(商品丙烷) 汽车罐车

起草单位:浙江金象科技有限公司、上海市气体工业协会、中国燃气控股有限公司、荆门宏图特种飞行器制造有限公司、雷舸流体科技(上海)有限公司、深圳中集智能科技有限公司、中石油昆仑燃气有限公司、储特委(上海)科技有限公司、机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司

7.1.1小型罐车设计除应符合本文件的要求外,还应符合相关法规、国家标准和行业标准的规定,罐体、管路、安全附件、仪表、装卸附件及安全防护系统等布置应满足使用和安全的要求。

7.1.3卸液泵用驱动系统可采用取力器直连驱动或液压系统驱动。当选用液压系统驱动时,液压系统包括液压泵、液压马达、控制元件、液压管路、液压油和液压油箱等。

7.1.4小型罐车安全防护系统一般包括防车辆误移动装置、气体泄漏报警器、碰撞传感器、后操作箱意外开启报警装置、远程操作开关、紧急停止装置、高度检测装置、中控系统、拉断阀等。

7.1.5小型罐车的外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB 1589的规定,轴荷分配应合理,且轴荷及总质量应不大于定型底盘的允许限值。

7.1.6小型罐车在满载、静止状态下,向左侧和右侧倾斜最大侧倾稳定角应符合GB 7258的规定。

7.1.7小型罐车的制动装置与制动性能应符合GB 7258、GB 12676的规定。

7.1.9小型罐车应设置侧面防护装置。侧面防护装置应符合GB 11567的规定,罐体及罐体上的管路、安全附件、仪表及装卸附件不应超出侧面防护装置。

7.1.10小型罐车应设置后下部防护装置。后下部防护装置应符合GB 11567的规定,且具有足够的强度和刚度,在罐车发生意外碰撞时,保护罐体、管路、安全附件、仪表及装卸附件的安全,其内侧与罐体后封头及罐体后部的管路、安全附件、仪表及装卸附件的外端面在长度方向垂直投影的距离应不小于300mm。

7.1.11小型罐车侧操作箱和后操作箱应有足够的操作空间,且连接应牢固,其设置应满足车辆使用要求。

7.1.12小型罐车的外部照明和信号装置的数量、位置与光色应符合GB 4785的规定。

7.1.13小型罐车两侧各应至少配备一只不小于4kg的手提灭火器,且安装牢靠、取放方便。

7.1.14小型罐车应安装限速装置、具有行驶记录功能的卫星定位装置、缓速器或其他辅助制动系统。

a)小型罐车的排气火花熄灭器应设置在罐体前端面之前,且不高于车辆纵梁上平面的区域内,排气火花熄灭器应符合GB 13365的规定;

b)罐体及其附加设备的结构及安全技术应符合GB 21668和GB 20300的有关规定。

7.2.1小型罐车的设计文件至少包括风险评估报告、设计说明书、设计计算书、设计图样、产品使用说明书和制造技术条件等。

c)液化石油气(商品丙烷)的物理化学性质、危险性、有害杂质的限制含量等;

d)罐体设计参数,包括安全系数与许用应力、设计温度、最低设计金属温度、设计压力,以及等效压力、计算压力、腐蚀裕量、焊接接头系数、最大允许充装量、罐体最小厚度、设计厚度、最小成形厚度等参数的确定依据;

g)安全附件、仪表、装卸附件、主要外购部件(如定型底盘、卸液泵、流量计、液压泵、液压马达、卷管器、卸液软管、回气软管、卸液枪、回等)的型号、规格、性能参数、连接方式,以及数量等的选用说明。

b)液化石油气(商品丙烷)的物理化学性质、危险性、有害杂质的限制含量等;

e)操作使用说明(包括装卸系统及安全防护系统的工作原理、操作要求、卸液泵的日常检查项目和维护保养要求以及必要的警示性要求);

b)主要工作条件,包括使用环境温度、工作温度、工作压力,以及液化石油气(商品丙烷)的物理化学性质、危害性、有害杂质的限制含量等;

c)主要设计参数,包括设计温度、最低设计金属温度、设计压力、腐蚀裕量、焊接接头系数等;

d)主要技术特性参数,包括总质量、整备质量、几何容积、单位容积充装量、最大允许充装量等;

m)罐车的型号、轴距、整备质量、接近角(离去角)、前悬(后悬)、外形尺寸,以及设计限速、满载轴荷分配、最大倾向稳定角等;

n)卸液泵、液压系统、安全防护系统中其它主要附件的型号、规格、性能参数,以及连接方式。

b)主要设计参数,包括设计温度、最低设计金属温度、设计压力、腐蚀裕量、单位容积充装量、最大允许充装量、充装介质及介质的危害性、几何容积、焊接接头系数等;

d)附件(需要时还包括管路超压泄放装置等)、仪表、装卸附件,以及管路附件的型号、规格、连接密封面形式、管口方位等;

7.3.1小型罐车设计时,应避免上装部分的布置对定型底盘车架造成集中载荷。

7.3.3应避免在车架应力集中区内钻孔或焊接。当车架侧平面钻孔时,其孔边缘至少距上、下平面25mm以上。

7.3.4罐体纵向中心平面与定型底盘纵向中心平面应重合,其允许偏差不大于6mm,罐体与定型底盘的连接应合理、牢固。

7.4.1.1罐体的强度计算和外压稳定性校核时,采用规则设计的应符合GB/T 150.3的规定,采用分析设计的应符合JB/T 4732的规定。

7.4.2.1罐体设计时,应能够承受在正常装卸和运输使用过程中可能出现的各种工况条件下的内压、外压、内外压力差等静载荷、动载荷和热应力载荷等,以及这些载荷的组合。同时还应考虑在设计使用年限内由于反复施加这些载荷而造成的疲劳失效。

f)罐体自重及正常工作条件下或试验条件下充装液化石油气(商品丙烷)的重力载荷;

k)因压力或温度变化、安装在罐车或罐体上的设备以及机械载荷等产生的周期性动载荷。

b)与运动方向垂直的水平方向:最大质量乘以重力加速度(当运动方向不明确时,为最大质量的2倍乘以重力加速度);

注1:计算罐体在运输工况中所承受的惯性力载荷时,最大质量为液化石油气(商品丙烷)最大允许充装质量;计算罐体与定型汽车底盘等连接处在运输工况中所承受惯性力载荷时,最大质量为液化石油气(商品丙烷)最大允许充装质量、罐体及附件质量之和。

a)设计的罐体与已有成功使用经验的罐体有可类比的形状和载荷条件,且根据其经验能证明不需做疲劳分析。

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