进口波纹管截止阀┃截止阀安装图片┃

,总部位于广州,集阀门的研究生产、销售及技术服务于一体的流体控制企业,其产品和服务在化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水等领域市场处于*地位,

公司主要产品有:调节阀、蝶阀、截止阀、球阀、止回阀、闸阀、疏水阀、旋塞阀、水力控制阀、电磁阀、平衡阀、过滤器、阻火器、呼吸阀、保温阀门、进口阀门等。

公司积极开展对外交流与合作,是德国莱克(LIK)阀门的中国总代理,并代理销售日本KITZ(北泽)阀门、日本VENN(阀天)阀门、美国LEO(力沃)阀门;公司始终坚持“诚信*,质量根本”为宗旨,产品及服务深得用户的信赖和广泛的赞誉。

公司主要产品有:调节阀、蝶阀、截止阀、球阀、止回阀、闸阀、疏水阀、旋塞阀、水力控制阀、电磁阀、平衡阀

德国莱克LIK截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。

截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀内时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到zui大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

(2)密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。

公称压力PN16MPa时,一般采用顺流,介质从阀瓣下方向上流;公称压力PN20MPa时,一般采用逆流,介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。使用时,截止阀介质只能单方向流动,不能改变流动方向。

(2)角式截止阀;在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。

(3)直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

(4)柱塞式截止阀:这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开,并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换,可以采用各种各样的材料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也可以用于调节流量。

1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站,石油化工系统的高温、高压管路上。

4、有流量调节或压力调节,但对调节精度要求不高,而且管路直径又比较小,如公称通经50mm的管路上,宜选用。

5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160公称压力16MPa或PN320公称压力32MPa的高压角式截止阀或高压角式节流阀。

6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上,易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。

7、城市建设中的供水、供热工程上,公称通经较小的管路,可选用截止、平衡阀或柱塞阀,如公称通经小于150mm的管路上

中华人民共和国电力行业标准DL/T 53194电站高温高压截止阀闸阀技术条件

本标准规定了电站用高温、高压截止阀、闸阀的分类及产品的质量要求。本标准适用于公称压力pN为20、25、32MPa,工作温度等于或低于425℃;工作压力p为10、14、17MPa,工作温度为510、540、570℃;工作介质为水、蒸汽的截止阀、闸阀。

截止阀启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门;

闸阀启闭件(闸板)由阀杆带动沿阀座密封面作升降运动的阀门;

手动截止阀、闸阀由手轮、冲击手轮或齿轮转动驱动的截止阀、闸阀;

电动截止阀、闸阀由电动装置驱动的截止阀、闸阀。

4.1.1填料函的深度为阀杆直径的2倍,当阀杆直径为64mm及以上时,zui深深度为110mm。

4.1.2内压自密封结构的阀门,其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。

4.4.1凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)必须持有检验证明及标志。

4.4.4凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤,目测合格经光谱检验合格后,方可进行装配。

4.4.5装配后紧固件应紧固,不得松动。紧固件组装时,对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。

4.4.7电动阀门配装完后,应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。电动改手动,手轮转动时手感应均匀。

4.4.8组装后,当闸阀关闭状态,其闸板中心应比阀座中心高,其值单闸板为阀座密封面宽度的2/3;双闸板则为阀座密封面宽度的1/2。

4.5.3涂漆前必须对非加工表面清理干净,后涂一层红丹底漆,再涂一层油漆。

g.标牌位置及其参数按9.1.1规定是否正确;阀体标志按第9.1.2条规定是否正确;

h.出厂阀门,用户在安装前不须拆装检查,安装后在半年内因产品质量出现问题,由制造厂负责修理或更换。

经检验合格的产品,并检查检验资料正确齐全后,编制出厂编号,质检部门签发产品合格证,该合格证随同产品一起交给用户。

c.产品主要参数:公称压力、工作压力、极限温度、工作介质种类、zui大扭矩;

6.2.1包装、运输和保管过程中,阀门应处于关闭状态。在防锈处理及涂漆后,两端通道以盖板封闭,防止尘垢、污水侵入。

6.2.2产品出厂装箱时,应在箱内予以固定,不允许使手轮或电动装置支撑阀门自身的重量,以保证运输中不致受损。

6.2.3每台阀门在出厂时应附带下列技术文。

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