管道阀门常见故障原因分析与处理

1 阀杆填料泄漏 填料压盖松动 压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。 填料密封是否损坏或磨损 加注密封脂或更换填料密封 2 阀门不动作 阀门两侧压差过大 开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小 阀体或阀杆有杂质,阀门诱蚀 需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。 阀杆螺钉或螺母太紧 松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门;紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。 3 注脂阀及排污阀渗漏 阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏 更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴,向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。 注脂嘴油碎屑 向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。 4 球阀无法关闭到全关或全开位置 阀体下部积污较多 排除积污 介质中的水分在阀门底部冻结 适当加温 5 阀门操作困难 阀杆润滑不良 加注润滑脂 阀门久未开启,阀座和阀体抱死 快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置 水分在阀体腔内结冰 适当加温 管道变形造成约束 消除管道变形的约束 6 阀门内漏 阀门限位不准确 调整阀门限位 阀门密封件损坏或有杂质 清洗、加注密封脂 7 无法对阀脂 注脂嘴堵塞 检查并更换注脂嘴 阀腔内油脂硬化 对阀门进行清洗排污 8 阀座泄漏 阀门未完全关闭 操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停止。 操作器限位设定不恰当 适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停止。 阀座环运行不正常 清洗冲刷阀座环。 9 齿轮箱进水 或齿轮箱各零部件传动阻力大 每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内

序号故障现象可能的原因处理方法1 阀杆泄漏 填料不足或失效 添加、更新填料 调料过松 压紧填料或调整压盖 2 阀门不动作 电机功率过小或电机过载 更换电机 阀门两侧压差过大 尽量减小阀门 扭矩过大 检查、调整阀门电动执行机构 阀门生锈或阀杆有杂质 对阀门除锈、清洗 3 电机不转 供电系统有故障 排查线路问题 开关失灵或超扭矩开关误动作 对开关进行维修 关阀过紧 先手动缓慢开启一点 4 阀门关闭不严 传动系统问题 检查传动系统功能 行程/转矩设置错误 检查并改正行程/转矩设置 缺密封脂 加注密封脂 内部有杂物、锥体损坏 拆开后清洗阀内部杂质,若锥体表面损坏,必须进行更换 阀门开关位置设置有偏差 查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新调整行程控制器 5 阀门行程限位发生变化 行程调节螺钉的紧定螺母松动 进行适当紧固 传动轴等转动件松动 进行适当紧固 行程控制器弹簧过松 更换弹簧 电动执行机构不能确认开关位置 重新设定 6 电机无法停止 开关失灵 维修或更换开关 7 DN100以下阀门轴封失效 调料不足 将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料 压盖松动 将压盖四周进行清洁,再将压盖进行调整、紧固 8 注脂嘴泄漏 注脂嘴有碎屑 向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑 注脂嘴损坏 安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后,更换新的注脂嘴 接头密封损坏 更换密封 9 无法对阀门进行注脂 注脂嘴堵塞 检查并更换注脂嘴 阀腔内油脂硬化 对阀门进行清洗、排污 10 阀门内漏 阀门限位不准确 调整限位 阀门密封件损坏或有杂质 加注密封脂,清洗。

序号常见故障故障原因常见故障处理方法1 阀杆填料泄漏 填料压盖松动或填料损坏 缓慢压紧填料压盖直至阀杆不泄漏;给阀杆注脂孔加注密封脂或更换阀杆填料。 2 阀门通流能力减小或阀门被堵死 阀门内部脏物太多 拆除阀芯,将截止阀内部堵塞脏物清理干净 3 阀门阀体渗漏 阀体腐蚀产生小孔 将小孔处攻丝,然后用丝堵堵漏 阀体铸造质量不好导致破裂 更换阀门 4 阀门操作困难 填料压得太死 稍微松开填料压盖螺栓 阀杆润滑不良 快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀杆松动后再开启或关闭阀门至所需位置 阀门丝杆上有脏物 解体阀门,清洁阀门丝杆 阀杆弯曲变形 更換阀杆或直接更換阀门 水分在阀体腔内结冰 对阀门适当加温将冰融解 管道变形造成约束 纠正管道变形处,消除管线 阀门关不严 阀芯底部有杂质 打开排污口排除下部积污,必要时对阀门进行冲洗 截止阀密封面磨损 拆卸阀门,对阀芯密封面进行修整

序号故障原因排除方法1 内漏 1.密封面附着污物。2.密封面因水力冲击而损坏。 1.消除阀瓣和阀座密封面上的污物,用煤油清洗干净。2.重新加工阅委和阀座或更换密封件。 2 外漏 阀体与阀盖连接处外漏:1.连接螺栓紧固不均匀或预紧力不足。2.法兰密封面损坏。3.垫片安装偏歪错位及垫片破损或使用过久失效。 1.均匀地拧紧阀体与阀盖处的连接螺栓螺母。2.重新加工修整法兰密封面。3.更换新垫片正确安装。 3 阀瓣破碎 止回阀前后介质压力处于波动状态,阀瓣频繁与阀座相撞,某些脆性材质的阀瓣易被打碎。 1.选用韧性材料的阀瓣。2.调整工艺,减少或避免止回阀前后压力的频繁波动。

序号故障现象可能的原因处理方法1 阀瓣和阀座密封面间内漏 密封面有污杂物粘附 开启阀门冲出密封面上的脏污 密封面磨损,冲蚀损坏 重新研磨密封面进行堆焊及加工至密封面达到要求 关闭力矩过大使阀瓣受力变形 更换阀瓣 2 阀杆填料处渗漏 填料压盖未压紧 可均匀地将压紧填料压盖的螺母拧紧 填料磨损 适当增加填料 阀杆与填料接触的表面受到损坏 修磨阀杆表面或更换阀杆 3 阀杆升降不灵活 填料压盖未压紧 适当放松填料压盖 填料压盖斜歪 校正填料压盖 转动部位有夹杂物 清除夹杂物。涂润滑脂 阀杆与阀杆螺母上有损坏 修整螺纹或更换阀杆与阀杆螺母。 阀杆弯曲 校正或更换阀杆。 4 手轮转动,但阀杆不动作 支架上的防转销损坏 更换防转销

序号故障现象可能的原因处理方法1 泄露 阀瓣与阀座密封面之间有脏物 提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去 密封面损伤 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复 阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位 应重新装配或更换 弹簧弹性降低或失去弹性 更换弹簧、重新调整开启压力 2 到规定压力时不开启 定压不准 应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置 阀瓣与阀座粘住 定期对安全阀作手动放气或放水试验 杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动 重新调整重锤位置并使杠行运动自如 3 不到规定压力时开启 定压不准 适当旋紧调整螺杆 弹簧老化弹力下降 更换弹簧 4 排气后压力继续下降 安全阀排量小于设备的安全泄放量 重新选用合适的安全阀 阀杆中线不正或弹簧生锈 应重新装配阀杆或更换弹簧 排气管截面不够 采取符合安全排放面积的排气管 5 阀瓣频繁跳动或振动 弹簧刚度太大 改用刚度适当的弹簧 调节圈调整不当,使回座压力过高 重新调整调节圈位置 排放管道阻力过大,造成过大的排放背压 减小排放管道阻力 6 排放后阀瓣不回座 弹簧弯曲、阀瓣安装位置不正或被卡住 重新装配 7 灵敏度不高 弹簧疲劳 更换弹簧 弹簧使用不当

序号故障现象可能的原因处理方法1 关闭不严、漏气 主阀或导阀阀芯软密封件损坏 更换软密封件 2 调节、给定压力不灵 有污物堵塞 清洗连接导阀过滤器 3 安全阀不动作 零件损坏,O形圈等 更换损坏零件 受赃物、铁屑卡住 清洗 安全阀的参数不。

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